Pro Heimplanet znamená dlouhověkost to, že všechny použité materiály mají stejnou [vysokou] kvalitu.
VÝVOJ MATERIÁLU DYECOSHELL™ FABRIC ZAČAL SE DVOU OTÁZKY:
1) JAKÝ MATERIÁL POUŽÍT PRO MODELY TRANSIT LINE?
2) JAKÝM ZPŮSOBEM VYTVOŘIT ASPEKT UDRŽITELNOSTI V BUDOUCNOSTI?
V Heimplanet si uvědomili, že nemohou jen vzít materiál z polic a dosáhnout jejich cílů. Namísto toho investovali více času a energie do - základního - vývoje konceptu materiálu. Cílem nebylo "jen" najít řešení pro produktovou linii, ale také mít přístup, který by definoval pohled na materiály obecně. Při definování požadavků na tento konkrétní materiál se zahušťovala důležitost trvanlivosti a udržitelnosti.
TRVÁCNOST
Pro Heimplanet znamená trvanlivost to, že všechny použité materiály mají stejnou [vysokou] kvalitu. Toto platí zejména pro opotřebovatelné části jako zipy a části látky, které musí vydržet používání po mnoho let, aniž by ztratily svou estetickou hodnotu nebo funkčnost. PreHeimplanet byla u látek nejvýznamnější odolnost vůči tření.
UDRŽITELNOST
Co se týče udržitelnosti, zadání nebylo tak jasné. Heimplanet kontaktoval jejich dodavatele látky a diskutovali o problému udržitelných látek, které by splňovaly požadavky. Setkali se s lidmi, kteří se specializují na různé metody recyklace a zároveň zkoumali látky odolné vůči opotřebení, s nadějí, že najdou takovou, která zahrnuje oba tyto aspekty. Narazili na několik zajímavých přístupů, ale nedostatek transparentnosti většiny recyklačních metod se zatím zcela neosvědčil. Například recyklace PET lahví spotřebuje mnoho energie a výsledné polyesterové látky nenahrazují stejnou trvanlivost jako kousek čisté polyesterové látky, zejména pro batohy.
Recyklace rybářských sítí, koberců a jiného odpadu je podobně náročná a často se ve směsi nacházejí i jiné plasty, jako je polyethylen a polypropylen. Různá délka vláken a molekulové rozdíly ještě více komplikují recyklaci z různých zdrojů. Někteří výrobci také přiznávají, že recyklovaný materiál často není tak odolný jako jeho protikus vyrobený z nových granulí. I když se procesy neustále zlepšují, výsledky jsou jen obtížně srovnatelné: recyklované materiály často stojí mnohem více a nejsou tak trvanlivé jako původní materiál. To znamená, že za vyšší cenu dostanete méně.
VĚŘÍME V DLOHOVĚKOU RECYKLACI
Heimplanet věří, že recyklace je nedílnou součástí skutečně udržitelného životního cyklu výrobku a budou nadále pracovat na jejím začlenění do jejich budoucích vývojů. Momentálně věří, že pro nás je správnou cestou používat méně, ale kvalitnější látky pro výrobu produktů. Proto hledali extrémně odolné a odolné vůči opotřebení vlákna ak tomuto účelu testovali různé látky, které jsou považovány za velmi odolné a odolné vůči opotřebení. Všechna tato zjištění nakonec definovala standard pro jejich základní materiál. Chtěli být odolnější vůči tření než všechno, co jsme dosud používali, včetně látek používaných ve vojenském a právním zabezpečení po celém světě. Není to snadný úkol.
V několika zkouškách zkombinovali Nylon 6.6 s UHMWPE (ultra vysoce molekulová hustost polyethylenu), který má neuvěřitelnou tahovou pevnost a často se používá pro extrémně odolné výrobky. Dělali nesčetné pokusy, jak je spojit, ale nikdy nepřekonali určitou hranici a vysoké využití materiálu bylo nepřiměřené vzhledem ke zlepšení odolnosti vůči tření. Až do tohoto bodu zjistili, že kombinace různých materiálů je obtížným úkolem, i když provedli více než 100 různých testů odolnosti vůči tření s látkovými směsmi vyrobenými speciálně pro Heimplanet. Avšak nejosvědčenější bylo speciálně ošetřené a zkroucené nylonové vlákno, které je pevně tkané a má speciální povlakování, které je vodotěsné pro látku, ale zanechává její volnost pohybu.
Výsledkem byla robustní látka, která (nakonec) splňovala požadavky na odolnost vůči tření, ale stále byla dostatečně měkká, aby se vyhnula ostrým opotřebením mimo laboratoř a byla příjemná na dotek. Jelikož se ukázalo, že recyklační proces nylonu je velmi náročný na energii a zdroje, Heimplanet hledal jiné způsoby, jak snížit počáteční ekologický otisk nových látek. Opět se obrátili na různé výrobce a zaujal nás jeden proces: DOPE DYEING.
(Ušetření zdrojů v porovnání s běžným barvením dílců)
CO JE DOPE DYEING?
Dope dyeing je proces, při kterém se vynechává barvení látek chemikáliemi a vodou. Po tkaní jsou běžné látky vystaveny různým tekutinám v závislosti na jejich barvě. Samotný proces barvení spotřebuje přibližně 89 % vody použité pro celou výrobu látky. To platí i pro spotřebu energie (60 %), emise CO² (65 %) a spotřebu chemikálií (63 %). To činí běžné barvení zdaleka nejnáročnější a nejškodlivější částí celého procesu výroby látky z hlediska zdrojů. Podobně jako u konvenčně vyráběných látek se i surovina zpracovává ve formě granulátu a vystavuje se extruzi při zahřívání. Výsledkem je jediný tenký kontinuální filament. To je základ pro každou nit, a různé typy vláken lze zkombinovat v určitých poměrech, dokud se nedosáhne požadované odolnosti vůči tření.
Toto je základ pro každou přízi a různý počet filametů spojovaných dohromady vede k přízím různé tloušťky. Tyto filamety jsou obvykle transparentní až bílá a dávají jakýsi „bledobíle“, nazývané také „greige“.
U DOPE DYEING se bezbarvý granulát mísí s barevným granulátem před extruzí, takže příze je přímo extrudována v předem definované barvě. Během tkaní jsou již předbarvené příze tkané do tkaniny – bez jakéhokoli barvení. V našem případě jsme si vybrali dvě mírně odlišně barvené příze, černou a šedou Castle Rock, takže produkt nejen vizualizuje princip DOPE DYEING, ale tkanině přináší i hloubku barvy, které nelze dosáhnout při běžném barvení monomateriálů. DOPE DYEING má další velkou výhodu. Populárním příkladem je srovnání mezi mrkví a ředkvičkou. Ředkvička má pouze jednu zbarvenou povrchovou vrstvu, zatímco mrkev je oranžová až do jádra. Tak je to is DOPE DYEING, kde je nit zbarvena celou svojí tloušťkou – přesně jako mrkev. To také zajišťuje vysokou odolnost vůči vyblednutí a změnám barvy v důsledku tření a UV záření. Stejný proces se používá i pro koberce, které by se jinak rychle vybledly v důsledku vysokého tření, jemuž jsou vystaveny.
POSLEDNÍ KROKY V souladu s naším plánem na rok 2018 jsme nyní ještě více vylepšili složení základního materiálu a přidali další verzi do naší nabídky tkanin, kterou jsme nazvali DYECOSHELL™: DYECOSHELL™. Vylepšená verze původní tkaniny se nazývá DYECOShell I a je nyní vyrobena z 840D nylonu x 660D nylonu, 100% dope dyed, 3xPU potaženo (uvnitř) + povlak DWR (C6) (venku). Doprovází ji lehčí verze, kterou nazýváme DYECOShell II a obsahuje stejné složky: 420D nylon x 330D nylon, 100% volný barevný, 3xPU potaženo (uvnitř) + povlak
CHCETE SE DOZVÍDĚT VÍCE O TECHNOLOGIÍCH HEIMPLANET? PODÍVEJTE SI TAKÉ:
